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玻璃瓶廠如何提高玻璃瓶的成品率 發布者: 超級管理員 來源: 本站 發布時間: 2021-05-17 已訪問: 13 次

       玻璃瓶的生產過程就是通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化,再通過自動剪料供料機,分別以不同的重量和不同的料型分配給下面的制瓶機,以此來完成玻璃瓶的生產制作,然而在這個過程中玻璃液料滴的穩定性最為重要,能給生產帶來舉足輕重的作用。

  原來玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐,供料機料盆的玻璃液溫度變化很大,而剪出的玻璃液團也是大小不一,有時只能用油槍(汽噴)和觀察孔來慢慢調節,再到導到制瓶機后很難使用,從而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高,在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。

  最近幾年,由于玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣,供料機料口也都換成了電加熱(在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒,自動調節溫度),料盆內的料溫變化也可以控制在上下5--10度之內,供給制瓶機的料滴都很均勻,彈性也都很好,完全解決了玻璃液的穩定性,這樣在制瓶機生產時,料液很好用,生產的成品率自然大大提高很多。


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